Susu bubuk LPG Semprot Pengering Uap Menghemat Energi Dan Perlindungan Lingkungan

1Proses produksi bubuk susu umum adalah sebagai berikut:penerimaan bahan baku → pra-pengolahan dan standarisasi → konsentrasi → pengeringan semprot → penyimpanan pendingin → kemasan → produk jadi
2Penerimaan dan pra-pengolahan susu mentah
3Batching: Dalam proses produksi susu bubuk, kecuali beberapa varietas (seperti susu bubuk utuh dan susu bubuk skim), semua produk harus melalui proses batching,dan rasio batching ditentukan sesuai dengan persyaratan produkPeralatan yang digunakan untuk batching terutama termasuk tangki batching, pencampur air bubuk dan pemanas.
4Homogenisasi: Saat memproduksi bubuk susu utuh, bubuk susu manis utuh dan bubuk susu skim, umumnya tidak perlu melalui operasi homogenisasi,tetapi jika minyak nabati teriris atau bahan lain yang tidak mudah dicampur ditambahkan ke bahan-bahan susu bubukTekanan selama homogenisasi umumnya dikontrol pada 14-21 MPa, dan suhu sebaiknya dikontrol pada 60°C. Setelah homogenisasi,sel lemak menjadi lebih kecil, yang secara efektif dapat mencegah lemak melayang dan mudah dicerna dan diserap.
5Sterilisasi: Produk yang berbeda dapat memilih metode sterilisasi yang tepat sesuai dengan karakteristik mereka sendiri.Metode yang paling umum saat ini adalah menggunakan suhu tinggi sterilisasi jangka pendek, karena metode ini menghasilkan lebih sedikit kehilangan nutrisi dalam susu dan sifat fisik dan kimia bubuk susu yang lebih baik.
6Konsentrasi vakum: Setelah sterilisasi, susu segera dipompa ke evaporator vakum untuk konsentrasi dekompresi (vakum) untuk menghilangkan sebagian besar air dalam susu (65%),dan kemudian masuk menara pengeringan untuk penyaringan pengeringan untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biayaSecara umum susu mentah harus dikonsentrasikan ke 1/7 dari volume asli dan zat kering susu mencapai sekitar 45%.dan tingkat konsentrasi dari produk yang berbeda adalah sebagai berikut:: Konsentrasi bubuk susu utuh: 11,5-13 derajat Baume; kandungan padatan susu yang sesuai: 38%-42%. Konsentrasi bubuk susu skim: 20-22 derajat Baume; kandungan padatan susu yang sesuai: 35%-40%.Konsentrasi bubuk susu manis berlemak individu: 15-20 derajat Baume, kandungan susu padat yang sesuai: 45%-50%, dan konsentrasi susu pekat meningkat ketika memproduksi bubuk susu partikel besar.
8. Pengeringan semprotan: Susu pekat masih mengandung banyak air, dan harus disemprotkan untuk mendapatkan bubuk susu.
9. pendinginan: Pada peralatan tanpa pengeringan sekunder, pendinginan diperlukan untuk mencegah pemisahan lemak, dan kemudian dapat dikemas setelah penyaringan (20-30 mesh).susu bubuk masuk ke tempat pendingin setelah pengeringan sekunder dan didinginkan hingga di bawah 40 °CKemudian dikirim ke gudang bubuk susu melalui saringan bubuk untuk kemasan.

Dari penerimaan bahan baku, ini adalah langkah. Setelah mendapatkan susu, perlu untuk memurnikan susu dan awalnya menghilangkan beberapa bakteri dan bahkan beberapa kotoran.Ada penyimpanan pendingin, yang merupakan pekerjaan yang terus menerus. setelah itu, ada proses batching. sesuai dengan persyaratan rumus, mikroorganisme yang diperlukan, unsur jejak,dan berbagai bahan bantu ditambahkan sebagai batching.

Pengantar Produk:
Centrifugal spray dryer memiliki otomatisasi tinggi, operasi yang nyaman dan kualitas produk yang baik.
Yang disebut pengering semprotan sentrifugal adalah menggunakan atomizer sentrifugal untuk mengeringkan bahan cair tertentu.Penyemprotan pengeringan adalah proses yang paling banyak digunakan dalam proses cair membentuk dan pengeringan industriHal ini paling cocok untuk menghasilkan bubuk dan produk granular dari larutan, emulsi, suspensi dan bahan baku cair seperti danau yang dapat dipompa.kandungan kelembaban residual, kepadatan bulk dan bentuk partikel memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprotan adalah proses yang sangat ideal.

Fungsi produk:
Kecepatan pengeringan cepat, luas permukaan cairan sangat meningkat setelah atomisasi, dan 95%-98% air dapat menguap secara instan dalam aliran udara panas.Hanya membutuhkan waktu 5-15 detik untuk menyelesaikan proses pengeringan, dengan karakteristik pengeringan instan.
2 Perangkat distribusi udara khusus mengurangi resistensi peralatan dan secara efektif menyediakan pengering dengan posisi udara pengolahan.
Proses produksi disederhanakan dan cocok untuk produksi kontrol terus menerus.pemeriksaan dan proses lain untuk meningkatkan kemurnian produk.
4 Bahan ini menyelesaikan proses pengeringan dalam waktu singkat, yang cocok untuk pengeringan bahan sensitif terhadap panas dan dapat mempertahankan warna, aroma dan rasa bahan.
Produk ini memiliki dispersibilitas, fluiditas dan kelarutan yang baik, dan ukuran partikel produk, kelonggaran dan kandungan kelembaban dapat disesuaikan dalam kisaran tertentu.

Rentang aplikasi:
1 Industri makanan: bubuk susu padat, protein gram, bubuk susu kakao, pengganti susu, bubuk darah babi, putih telur (kuning), dll.
2 Makanan dan tumbuhan: oat, jus ayam, kopi, teh instan, daging yang dibumbui, protein, kedelai, protein kacang, hidrolisat, dll.
3 Gula: sirup jagung, pati jagung, glukosa, pektin, maltosa, kalium sorbat, dll.
4 Resin plastik: AB, emulsi ABS, resin urea, resin fenolik, perekat padat (urea) resin formaldehida, polietilen, polivinil fluorida, dll.
5 Industri kimia: natrium (kalium) fluoride, pigmen pewarna alkali, bahan penengah pewarna, pupuk senyawa, silikat formaldehida, katalis, agen asam sulfat, asam amino, hitam karbon putih,dll.
6 Keramik: alumina, bahan ubin, magnesium oksida, bubuk talkum, dll.

Spesifikasi teknis:

Catatan: Jumlah penguapan air berhubungan dengan karakteristik bahan dan suhu masuk dan keluar udara panas.kurva penguapan air ditunjukkan pada gambar di atas (untuk referensi pemilihan model)Karena produk terus diperbarui, parameter yang relevan akan berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya.

Instruksi pemesanan

◎Nama dan sifat fisik cairan material: kandungan padat (atau kandungan air), viskositas, ketegangan permukaan, dan nilai PH.

◎Kapasitas bubuk setelah pengeringan, kandungan kelembaban residu yang diizinkan, ukuran partikel, dan suhu maksimum yang diizinkan.

◎ Output dan jam buka setiap hari.

◎Energi yang tersedia: tekanan uap yang tersedia, kapasitas listrik, batubara, minyak, dan gas yang tersedia.

◎Keperluan kontrol: Apakah suhu masuk dan keluar perlu dikontrol secara otomatis.

◎Keperluan pengumpulan bubuk: Apakah harus memasang perangkap kantong dan persyaratan lingkungan untuk emisi gas buang.

◎Syarat khusus lainnya.