Penyelenggaraan dan pemeliharaan pengering semprot LPG Pemanasan listrik

Metode penerapan pengering semprotan:
Metode penerapan pengering semprotan melibatkan beberapa langkah. Berikut ini adalah proses operasi rinci untuk memastikan operasi normal peralatan dan kualitas produk yang stabil:

1Persiapan awal
Pemeriksaan dan pemasangan:
Periksa dengan cermat apakah semua bagian dari pengering semprotan utuh. Jika rusak, mereka harus diganti tepat waktu.
Menginstal setiap komponen dengan benar sesuai dengan gambar peralatan atau instruksi untuk memastikan koneksi yang ketat dan tidak ada kebocoran.
Pasang pipa cairan, pipa udara dan pipa knalpot, dan pastikan bahwa pipa tidak terhalang.
Perlindungan keamanan:
Operator harus selalu dilengkapi dengan peralatan perlindungan pribadi, seperti sarung tangan, kacamata pelindung dan masker, untuk mencegah kecelakaan.
Pastikan tidak ada benda mudah terbakar dan meledak di sekitar peralatan dan menjaga lingkungan ventilasi yang baik.

2Mulai dan panaskan dulu.
Aktifkan kipas:
Pertama mulai kipas angin dan periksa apakah arah angin yang benar dan volume udara stabil.
Aktifkan pemanas:
Setelah kipas berjalan stabil, mulai pemanas dan secara bertahap meningkatkan daya pemanasan untuk secara bertahap meningkatkan suhu udara masuk ke nilai yang ditetapkan.

3. Tetapkan parameter
Pengaturan suhu:
Berdasarkan karakteristik material dan persyaratan pengeringan, atur suhu udara masuk dan suhu udara keluar yang sesuai.
Memantau perubahan suhu untuk memastikan bahwa suhu stabil dalam kisaran yang ditetapkan.

Pengaturan parameter lainnya:
Atur kecepatan pompa peristaltik atau peralatan pemakanan lainnya sesuai kebutuhan untuk mengontrol kecepatan pemakanan bahan.
Sesuaikan tekanan udara atomizer dan tekanan udara jarum untuk memastikan bahwa bahan dapat disemprotkan secara merata.

IV. Penganan dan pengeringan
Mulai makan:
Ketika suhu udara masuk dan keluar stabil dalam kisaran yang ditetapkan, mulailah memberi makan.
Sesuaikan pompa peristaltik atau peralatan pemanas lainnya sehingga bahan masuk ke pengering semprotan dengan kecepatan yang seragam.

Memantau proses pengeringan:
Perhatikan dengan cermat kondisi material dan perubahan suhu selama proses pengeringan.
Sesuaikan parameter seperti kecepatan makan, tekanan semprot dan aliran udara sesuai kebutuhan untuk memastikan efek pengeringan.

V. Penutupan dan pembersihan
Hentikan makan:
Berhenti memberi makan ketika bahan habis atau waktu pengeringan yang telah ditentukan telah tercapai.

Lanjutkan lari:
Lanjutkan menghidupkan kipas angin dan pemanas selama periode waktu untuk benar-benar mengeringkan bahan yang tersisa.

Matikan peralatan:
Setelah memastikan bahwa bahan telah benar-benar kering, matikan kompresor, pemanas dan kipas.
Tunggu peralatan untuk mendingin secara alami ke suhu kamar.

Pembersihan dan perawatan:
Bersihkan pipa pakan dan bagian dalam pengering semprotan untuk mencegah residu material.
Pertahankan dan pertahankan peralatan secara teratur, seperti mengganti filter, membersihkan pipa, dll.

VI. Tindakan pencegahan

Operasi aman:
Jangan pernah memasukkan tangan ke dalam peralatan, terutama ketika peralatan sedang berjalan.
Perhatikan langkah-langkah keamanan seperti pencegahan kebakaran, pencegahan ledakan dan pencegahan kejutan listrik.

Kontrol suhu:
Memastikan bahwa peralatan beroperasi dalam kisaran suhu yang tepat untuk menghindari pembakaran atau pemanasan produk.

Pengolahan pra bahan:
Sebelum memasukkan bahan ke dalam pengering semprot, lakukan pra-pengolahan yang tepat, seperti melarutkan, mencampur atau menyaring.

Pemeliharaan reguler:
Mempertahankan dan memelihara peralatan secara teratur untuk memperpanjang umur layanan peralatan dan meningkatkan efisiensi kerja.

Dengan menerapkan langkah-langkah dan tindakan pencegahan di atas secara ketat, operasi pengering semprotan yang aman dan efisien dapat dijamin, dan produk berkualitas tinggi dapat diproduksi.

Spesifikasi teknis:

Catatan:Jumlah penguapan air terkait dengan karakteristik bahan dan suhu masuk dan keluar udara panas.kurva penguapan air ditunjukkan pada gambar di atas (untuk referensi pemilihan model)Karena produk terus diperbarui, parameter yang relevan akan berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya.

Instruksi pesanan:

◎Nama dan sifat fisik cairan material: kandungan padat (atau kandungan air), viskositas, ketegangan permukaan, dan nilai PH.

◎Kapasitas bubuk setelah pengeringan, kandungan kelembaban residu yang diizinkan, ukuran partikel, dan suhu maksimum yang diizinkan.

◎ Output dan jam buka setiap hari.

◎Energi yang tersedia: tekanan uap yang tersedia, kapasitas listrik, batubara, minyak, dan gas yang tersedia.

◎Keperluan kontrol: Apakah suhu masuk dan keluar perlu dikontrol secara otomatis.

◎Keperluan pengumpulan bubuk: Apakah harus memasang perangkap kantong dan persyaratan lingkungan untuk emisi gas buang.

◎Syarat khusus lainnya.

Spesifikasi teknis: