Mesin pengering piring terus menerus 220V/380V Mesin pengering piring

Mesin pengering tray vakum produksi profesional
Prinsip kerja pengering piring terus menerus
Bahan basah terus-menerus dimasukkan ke lapisan pengeringan pertama di bagian atas pengering.Ini akan diputar dan diaduk oleh rakes ketika lengan rake berputar dan turun ke tepi luar piring pengeringan besar di sepanjang garis heliks eksponensialBahan akan dipindahkan dari piring pengering kecil ke tepi luarnya dan turun ke tepi luar piring pengering besar di bawahnya.Kedua pelat pengeringan kecil dan besar diatur secara bergantian sehingga bahan dapat melalui pengering terus-menerus. media panas dapat menjadi uap jenuh, air panas atau minyak termal. panas akan dipimpin ke dalam pelat pengeringan berongga dari satu ujung dan keluar dari ujung lain.Bahan kering akan jatuh dari lapisan terakhir dari pelat pengering ke dasar pengering dan kemudian dipindahkan oleh rakes ke outlet pembuanganUntuk pengering piring tipe vakum, kelembaban akan disedot oleh pompa vakum pada penutup atas.Bahan kering akan dikeluarkan dari lapisan bawahKemampuan pengeringan dapat ditingkatkan jika pengering dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas dengan sirip, kondensor untuk pengambilan pelarut, penghapus debu kantong, mekanisme kembali dan campuran, kipas angin,dan lain-lain.

Karakteristik kinerja pengering piringan disk
(1) kontrol yang mudah dan aplikasi yang kuat:
Proses pengeringan dioptimalkan dengan menyesuaikan ketebalan lapisan material, kecepatan spindle, jumlah simbal, jenis dan ukuran daun leaf.
Setiap lapisan pelat pengeringan dapat dipanaskan atau didinginkan dengan memasukkan media panas atau media dingin secara terpisah.
Waktu tinggal bahan dapat disesuaikan dengan tepat.
Arah aliran bahan tunggal dan tidak ada fenomena pencampuran kembali. pengeringan seragam, kualitas stabil, dan tidak perlu pencampuran.
(ii) operasi mudah dan operasi mudah
Operasi mengemudi dan parkir mesin pengering sangat sederhana.
Setelah pakan dihentikan, transportasi timbangan material meninggalkan material di pengering dengan cepat.
Melalui cermin pintu inspeksi besar khusus, bagian dalam peralatan dapat dibersihkan dengan hati-hati dan diamati.
(3) konsumsi energi rendah
Lapisan material tipis, kecepatan spindle rendah, dan sistem transfer material membutuhkan lebih sedikit daya dan konsumsi daya yang lebih sedikit.
Pengeringan dengan panas konduktif, efisiensi termal tinggi, konsumsi energi rendah.
(4) lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan, dan emisi debu memenuhi persyaratan.
Tipe tekanan normal: Karena kecepatan udara yang rendah di dalam peralatan dan distribusi kelembaban tinggi dan rendah di dalam peralatan, sulit untuk debu melayang ke bagian atas peralatan,Jadi keluarnya kelembaban atas gas buang mengandung hampir tidak ada debu.
Tipe tertutup: Dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut, dapat dengan mudah memulihkan pelarut organik yang terkandung dalam gas pembawa..Untuk bahan yang mudah terbakar, mudah meledak, beracun, dan mudah teroksidasi, nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa untuk melakukan sirkulasi sirkuit tertutup untuk operasi yang aman.Khususnya cocok untuk pengeringan mudah terbakar, bahan peledak dan beracun.
Jenis vakum: Pengering disk beroperasi di bawah vakum, terutama cocok untuk pengeringan bahan sensitif terhadap panas.
(5) pemasangan mudah dan ruang lantai kecil
Seluruh pengering dikirim dan seluruh transportasi selesai. hanya perlu mengangkat pengering di tempat dan pemasangan dan posisi sangat mudah.
Karena tata letak disk kering dan instalasi vertikal, bahkan area keringnya besar dan luas lantainya kecil.

Karakteristik teknis pengering piring terus menerus
(a) pelat pengeringan
Tekanan desain: umumnya 0,4mpa, hingga 1,6mpa.
Tekanan penggunaan maksimum: Umumnya ≤ 0,4mpa, hingga 1,6mpa.
Medium pemanasan: Uap, air panas, minyak transfer panas, pemanasan air panas pada 100°c, 100°c sampai 150°c, uap jenuh atau uap superpanas pada ≤0,4mpa dan minyak transfer panas pada 150°c sampai 320°c. Pemanasan,> 320 °C dapat digunakan ketika listrik, minyak termal, garam cair dan metode pemanasan lainnya.
(b) sistem transfer material
Kecepatan spindle: 1 sampai 10 menit, pengatur kecepatan tanpa langkah dengan konversi elektromagnetik atau frekuensi.
Tangan: Ada 2 sampai 8 lengan lengan yang dipasang pada poros utama pada setiap piring pengeringan.
Daun: Dilampirkan di lengan, dapat tetap bersentuhan dengan permukaan terapung, ada banyak bentuk.
Penggulung dan penggulung: Untuk bahan yang mudah terkumpul dan perlu dihancurkan, menambahkan gulungan di tempatnya dapat memperkuat transfer panas dan proses pengeringan.
(c) cangkang memiliki tiga jenis tekanan normal, kedap udara, dan vakum.
Tipe tekanan atmosfer: Tipe prisma silinder atau oktagonal, ada dua jenis struktur integral dan terbagi.Saluran utama masuk dan keluar media pemanas dapat berada di dalam atau di luar rumah.
Tipe tertutup: Kerang silinder, dapat menahan tekanan internal 5kpa, saluran utama media pemanasan masuk dan keluar dapat berada di dalam kerang, tetapi juga di luar kerang.
Tipe vakum: Shell silinder, tekanan desain adalah 0,1mpa, saluran utama media pemanasan masuk dan keluar berada di shell.
d) Pemanas udara
Umumnya digunakan dengan penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.

Bahan adaptasi
Reaksi pendinginan pembakaran pirolisis kering sublimasi
Produk kimia organik, produk kimia anorganik, obat, makanan, pakan, pupuk