MOQ: | 1 set |
harga: | Dapat dinegosiasikan |
Kemasan standar: | Bagian penting kemasan kotak kayu |
Cara Pembayaran: | T/T |
Pemanfaatan kalsium karbonat berat:
Kalsium karbonat berat, disebut kalsium berat, dibuat dengan menggiling mineral karbonat alami seperti kalsit, marmer, dan batu kapur.Ini adalah pengisi anorganik bubuk yang umum digunakan dengan keuntungan kemurnian kimia yang tinggi, inertitas tinggi, tidak mudah bereaksi kimia, stabilitas termal yang baik, tidak ada dekomposisi di bawah 400 °C, keputihan tinggi, penyerapan minyak rendah, indeks refraksi rendah, lembut, kering, tidak ada air kristal,Kekerasan rendah, nilai abrasi kecil, tidak beracun, tidak berbau, tidak berbau, dan dispersibilitas baik.
Pengering cakram kalsium karbonat berat:
Pengering cakram terus menerus adalah peralatan pengeringan terus menerus tipe konduksi yang sangat efisien.Struktur unik dan prinsip kerja menentukan bahwa ia memiliki karakteristik efisiensi termal yang tinggi, konsumsi energi rendah, jejak kecil, konfigurasi sederhana, operasi dan kontrol yang nyaman, dan lingkungan operasi yang baik.obat-obatan, pestisida, makanan, pakan, pengolahan produk pertanian dan sampingan dan industri lainnya.
Tidak perlu untuk melengkapi cyclone dust collector yang diperlukan untuk penyingkiran semprot, dan udara panas tidak digunakan sebagai media pemanas.tidak akan ada kerugian produk yang disebabkan oleh pemisahan udara panas dan debu yang masuk ke gas buang yang buruk.
Karakteristik teknis:
Piring pengeringan
1Tekanan desain: umumnya 0,4MPa, hingga 1,6MPa.
2Tekanan kerja maksimum: umumnya ≤ 0,4 MPa, hingga 1,6 MPa.
3. Medium pemanasan: uap, air panas, minyak termal. Ketika suhu pelat pengering ≤ 100 °C, gunakan air panas untuk pemanasan. Ketika 100 °C ~ 150 °C, gunakan ≤ 0.4MPa uap air jenuh atau uap superpanas untuk pemanasan. Ketika suhu 150°C ~ 320°C, gunakan minyak termal untuk pemanasan.
Sistem pengangkutan bahan:
1Kecepatan spindle: 1 ~ 10 rpm, elektromagnetik atau frekuensi variabel regulasi kecepatan stepless.
2. Lengan rak: Ada 2 ~ 8 lengan rak yang dipasang pada poros utama pada setiap lapisan pelat pengeringan.
3. Rake blade: Bergantung pada lengan rake, dapat melayang ke atas dan ke bawah dengan permukaan pelat untuk menjaga kontak, dan ada banyak bentuk.
4. Rolling: Untuk bahan yang mudah terakumulasi atau perlu dihancurkan, menambahkan rolling di posisi yang tepat dapat meningkatkan transfer panas dan proses pengeringan.
Kerang:
1Jenis tekanan normal: silinder atau segi delapan, dengan dua struktur: integral dan split. pipa utama masuk dan keluar media pemanasan dapat berada di dalam atau di luar cangkang.
2. Tipe tertutup: cangkang silinder, dapat menahan tekanan internal 5Kpa, pipa utama masuk dan keluar dari media pemanasan dapat berada di dalam atau di luar cangkang.
3Jenis vakum: cangkang silinder, tekanan desain adalah tekanan eksternal 0,1MPa, pipa utama masuk dan keluar dari media pemanasan berada di dalam cangkang.
Spesifikasi teknis:
Spesifikasi | Diameter luar mm | tinggi mm | Luas kering m2 | daya Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
Spesifikasi | Diameter luar mm | tinggi mm | Luas kering m2 | daya Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
MOQ: | 1 set |
harga: | Dapat dinegosiasikan |
Kemasan standar: | Bagian penting kemasan kotak kayu |
Cara Pembayaran: | T/T |
Pemanfaatan kalsium karbonat berat:
Kalsium karbonat berat, disebut kalsium berat, dibuat dengan menggiling mineral karbonat alami seperti kalsit, marmer, dan batu kapur.Ini adalah pengisi anorganik bubuk yang umum digunakan dengan keuntungan kemurnian kimia yang tinggi, inertitas tinggi, tidak mudah bereaksi kimia, stabilitas termal yang baik, tidak ada dekomposisi di bawah 400 °C, keputihan tinggi, penyerapan minyak rendah, indeks refraksi rendah, lembut, kering, tidak ada air kristal,Kekerasan rendah, nilai abrasi kecil, tidak beracun, tidak berbau, tidak berbau, dan dispersibilitas baik.
Pengering cakram kalsium karbonat berat:
Pengering cakram terus menerus adalah peralatan pengeringan terus menerus tipe konduksi yang sangat efisien.Struktur unik dan prinsip kerja menentukan bahwa ia memiliki karakteristik efisiensi termal yang tinggi, konsumsi energi rendah, jejak kecil, konfigurasi sederhana, operasi dan kontrol yang nyaman, dan lingkungan operasi yang baik.obat-obatan, pestisida, makanan, pakan, pengolahan produk pertanian dan sampingan dan industri lainnya.
Tidak perlu untuk melengkapi cyclone dust collector yang diperlukan untuk penyingkiran semprot, dan udara panas tidak digunakan sebagai media pemanas.tidak akan ada kerugian produk yang disebabkan oleh pemisahan udara panas dan debu yang masuk ke gas buang yang buruk.
Karakteristik teknis:
Piring pengeringan
1Tekanan desain: umumnya 0,4MPa, hingga 1,6MPa.
2Tekanan kerja maksimum: umumnya ≤ 0,4 MPa, hingga 1,6 MPa.
3. Medium pemanasan: uap, air panas, minyak termal. Ketika suhu pelat pengering ≤ 100 °C, gunakan air panas untuk pemanasan. Ketika 100 °C ~ 150 °C, gunakan ≤ 0.4MPa uap air jenuh atau uap superpanas untuk pemanasan. Ketika suhu 150°C ~ 320°C, gunakan minyak termal untuk pemanasan.
Sistem pengangkutan bahan:
1Kecepatan spindle: 1 ~ 10 rpm, elektromagnetik atau frekuensi variabel regulasi kecepatan stepless.
2. Lengan rak: Ada 2 ~ 8 lengan rak yang dipasang pada poros utama pada setiap lapisan pelat pengeringan.
3. Rake blade: Bergantung pada lengan rake, dapat melayang ke atas dan ke bawah dengan permukaan pelat untuk menjaga kontak, dan ada banyak bentuk.
4. Rolling: Untuk bahan yang mudah terakumulasi atau perlu dihancurkan, menambahkan rolling di posisi yang tepat dapat meningkatkan transfer panas dan proses pengeringan.
Kerang:
1Jenis tekanan normal: silinder atau segi delapan, dengan dua struktur: integral dan split. pipa utama masuk dan keluar media pemanasan dapat berada di dalam atau di luar cangkang.
2. Tipe tertutup: cangkang silinder, dapat menahan tekanan internal 5Kpa, pipa utama masuk dan keluar dari media pemanasan dapat berada di dalam atau di luar cangkang.
3Jenis vakum: cangkang silinder, tekanan desain adalah tekanan eksternal 0,1MPa, pipa utama masuk dan keluar dari media pemanasan berada di dalam cangkang.
Spesifikasi teknis:
Spesifikasi | Diameter luar mm | tinggi mm | Luas kering m2 | daya Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
Spesifikasi | Diameter luar mm | tinggi mm | Luas kering m2 | daya Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |